Test de 5 compresseurs basse pression : Le comparatif définitif pour vos chantiers

Le choix d’un compresseur pneumatique conditionne directement la cadence et la qualité de vos travaux. Un sous-dimensionnement entraîne des clous mal enfoncés (et des coups de marteau de rattrapage), tandis qu’un surdimensionnement signifie transporter du poids inutilement dans le camion.

Que vous soyez artisan charpentier posant des kilomètres de liteaux ou menuisier agenceur spécialisé dans la finition, ce test de 5 compresseurs basse pression vous guidera vers la machine parfaitement calibrée pour vos cloueurs et agrafeuses.

Tableau comparatif des 5 compresseurs basse pression

Test détaillé des 5 modèles

1. COFS90 : Le roi de l’agencement et de la finition

Avec son moteur d’1 CV et son débit de 90 L/min, le COFS90 ne prétend pas alimenter un cloueur de charpente en rafale. Ses deux petites cuves (8L au total) en font cependant l’allié parfait pour l’agencement intérieur.

• Le test terrain : Associé à un cloueur de finition 18G ou un cloueur à parquet, il est redoutable d’efficacité. Son poids de 20 kg permet de le monter facilement dans les étages sans s’épuiser.
• On aime : Son format ultra-compact et son excellente prise en main.
• Où l’utiliser : Pose de plinthes, moulures, lambris et agrafage d’écrans pare-vapeur.

COFS90 Compresseur basse pression – 1 CV 90 L/min

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2. COF255K : La robustesse pour la construction bois

On monte sérieusement en gamme et en puissance. Le COF255K est un bi-cylindre de 2,5 CV restituant 250 L/min. Avec sa cuve de 20 litres, il offre la réserve d’air nécessaire pour les cadences soutenues.

• Le test terrain : En pose de bardage extérieur ou pour la fixation de liteaux, il encaisse les tirs en rafale sans que la pression de service ne s’effondre. Vous pouvez aisément régler le régulateur de sortie à 8 bars pour planter du clou cranté.
• On aime : Son rapport puissance/réserve d’air, idéal pour respecter les cadences des chantiers (et être en phase avec les exigences du DTU 41.2 pour le bardage).

Compresseur BP – 2.5cv – 20L – 10 Bars – 250L/Min

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3. COF2520 : La puissance bicylindre sans huile

Très proche de son confrère ci-dessus, le COF2520 s’en distingue par son fonctionnement sans huile et un débit impressionnant de 325 L/min (20 m3/h).

• Le test terrain : Le fait qu’il soit sans huile est un atout majeur : pas d’entretien fastidieux et aucun risque de fuite d’huile dans le fourgon s’il est couché. Il monte jusqu’à 10 bars, ce qui donne une marge de manœuvre redoutable en PSI pour vos cloueurs les plus exigeants.
• On aime : Zéro entretien et des performances de haut vol pour l’ossature bois.

Compresseur 2.5CV Bicylindre 20L 20m3 – COF2520

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4. AERFAST AC24050 : L’endurance dans un silence de cathédrale

Si vous travaillez en atelier ou sur des chantiers fermés (rénovation occupée), le bruit du compresseur devient vite insupportable. L’Aerfast AC24050 est un compresseur silencieux (72 dB) doté d’une généreuse cuve de 50 litres et d’un moteur sans huile de 2 CV tournant à faible vitesse (1400 tr/min).

• Le test terrain : Sa conception horizontale abaisse son centre de gravité, offrant une stabilité parfaite. Il restitue 170 L/min à 6 bars, ce qui permet d’alimenter deux cloueurs en simultané.
• On aime : Le silence absolu et la possibilité de tourner en continu sans surchauffer.

COMPRESSEUR AERFAST silencieux AC24050 Cuve 50 litres

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5. SENCO AC12810 : L’ultra-silencieux nomade

Le modèle Senco AC12810 est une petite pépite pour les travaux de précision. Cuve double (2 x 5 litres), moteur d’1 CV, fonctionnement sans huile et surtout… un niveau sonore mesuré à seulement 65 dB !

• Le test terrain : À 65 dB, vous pouvez presque discuter avec votre client pendant que le compresseur recharge à quelques mètres. Son armature tubulaire (roll-cage) le protège des chocs et sa poignée rétractable le rend aussi mobile qu’une valise cabine.
• On aime : Sa solidité à toute épreuve et sa discrétion absolue. Idéal pour de l’agrafage ou de la finition chez le particulier.

COMPRESSEUR SENCO silencieux AC12810 Cuve 2 X 5 Litres

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L’avis de l’expert : Bien régler sa pression d’air

« On voit trop souvent des artisans régler leur compresseur au maximum de ses capacités (8 ou 10 bars) pour être « sûrs » que le clou rentre. C’est une erreur ! Cela use prématurément les joints toriques (O-rings) de vos cloueurs et marque la surface du bois. Ajustez toujours votre pression de sortie (en bar ou en psi) en fonction de la densité de l’essence de bois et de la longueur du projectile. Pour un cloueur de finition dans du sapin, 5 à 6 bars suffisent généralement. N’oubliez pas d’utiliser un tuyau pneumatique de diamètre intérieur adapté (minimum 8mm pour la charpente) pour éviter les pertes de charge sur les grandes longueurs. »

Questions Fréquentes (FAQ)

Quelle taille de cuve choisir pour un cloueur de charpente ?

Pour du clouage de structure (clous de 90mm en bande), un débit d’air important est requis. Une cuve de 20 litres (comme le COF2520) est le strict minimum pour absorber les rafales. Une cuve de 50 litres offrira plus de confort et évitera au moteur de s’allumer en permanence.

Pourquoi opter pour un compresseur sans huile ?

Un compresseur sans huile (comme la gamme Senco/Aerfast) ne nécessite aucune vidange et peut être transporté sans risque de fuite. Surtout, l’air expulsé est exempt de micro-particules d’huile, ce qui évite de tacher les bois apparents lors des finitions.

Quelle pression (bar/psi) pour du clouage de finition ?

Les cloueurs de finition (brads ou mini-brads) sont peu gourmands. Une pression régulée entre 5 et 7 bars (soit environ 70 à 100 psi) est parfaite pour enfoncer les pointes sans abîmer le support.

Conclusion

Choisir son compresseur n’est pas une question de « plus gros est toujours le mieux », mais bien d’adéquation avec vos outils et vos contraintes de chantier. Pour de la charpente lourde ou de l’ossature, les modèles COF255K et COF2520 seront vos bêtes de somme. Si vos interventions nécessitent de la discrétion chez les clients ou en atelier, foncez les yeux fermés sur le Senco AC12810 ou l’Aerfast AC24050.

Prêt à équiper votre prochain chantier avec le bon flux d’air ?

Comment choisir son compresseur de chantier : le guide de l’expert

Un cloueur de charpente performant ne sert à rien s’il n’est pas alimenté par le bon compresseur. Sur un chantier, qu’il s’agisse de poser du bardage, de fixer des liteaux ou de réaliser des finitions délicates, les baisses de pression sont les ennemies de la productivité. Un clou mal enfoncé vous fait perdre du temps et nuit à la qualité de l’ouvrage.

Voici notre guide technique pour dimensionner parfaitement votre équipement pneumatique selon vos besoins réels et les outils de votre quotidien.

Les 3 critères fondamentaux pour bien dimensionner son équipement

1. Le débit d’air restitué : le nerf de la guerre

C’est l’erreur la plus courante : confondre le volume de la cuve et la capacité du compresseur à fournir de l’air en continu. Pour faire fonctionner vos outils de manière fluide, vous devez regarder le débit d’air restitué (exprimé en l/min), et non le débit aspiré.

Si vous utilisez un cloueur en mode rafale (tir continu), l’outil va consommer énormément d’air. Le compresseur doit pouvoir recharger la cuve plus vite que vous ne la videz.

2. La pression de service (Bar / PSI)

La majorité des outils de fixation pneumatiques nécessitent une pression comprise entre 5 et 8 bars (environ 70 à 120 PSI) :

• 5 à 6 bars : Idéal pour un cloueur de finition 18G ou une petite agrafeuse.
• 7 à 8 bars : Requis pour enfoncer des pointes crantées de 90 mm dans du bois d’ossature.

Pour respecter les exigences de pénétration des fixations stipulées par l’Eurocode 5 et les DTU de charpente (notamment le DTU 31.2 pour la construction bois), le maintien d’une pression constante et adéquate est non négociable.

À noter : Pour les cadences extrêmes et le bois très dur, l’usage de la Haute Pression (jusqu’à 34 bars) se démocratise chez les charpentiers grâce à des technologies dédiées qui permettent d’utiliser des cloueurs plus légers mais tout aussi puissants.

3. La capacité de la cuve : le compromis entre mobilité et autonomie

Sur un chantier, le poids du matériel est une contrainte majeure. C’est pourquoi la configuration de la cuve dicte l’usage de l’appareil :

• Cuves ultra-compactes (4 à 5 litres) : Idéales pour l’agencement intérieur, le travail de tapissier ou la pose de petites plinthes. Ces modèles se transportent très facilement à une main et se faufilent partout.
  • Le choix Novi-Clous : Le Compresseur SENCO silencieux AC4504 Cuve 4 L, parfait pour les travaux de finition discrets et rapides.
• Cuves intermédiaires (10 à 25 litres) : Le standard polyvalent pour les menuisiers et charpentiers. Ils offrent un excellent tampon d’air pour assurer des tirs réguliers sans pour autant peser une tonne.
  • Le choix Novi-Clous : Le Compresseur SENCO silencieux AC12824 Cuve 24 litres ou le polyvalent Compresseur Basse Pression 2.5cv 20L 10 Bars délivrant un excellent débit de 250L/min.
• Cuves grand volume (50 litres et plus) : Conçues pour l’atelier ou les chantiers d’envergure où plusieurs compagnons travaillent simultanément sur le même réseau d’air.
  • Le choix Novi-Clous : Le Compresseur AERFAST silencieux AC24050 Cuve 50 litres.

Comparatif : Quel compresseur pour quel outil ?

Pour vous aider à faire le bon choix, voici notre tableau récapitulatif basé sur les applications métiers et nos solutions disponibles :

Le cas particulier de la Haute Pression (HP) : Le choix des pros

Si vous êtes charpentier ou constructeur de maisons à ossature bois, vous connaissez les limites de la basse pression traditionnelle lors des longues journées de tirage de rails ou de fixation de panneaux de contreventement.

Les compresseurs Haute Pression, comme la gamme phare MAX AKHL, bousculent les codes. Un modèle comme le Compresseur MAX AKHL1320E Cuve 2x5L stocke l’air à une pression bien supérieure. Résultat ? Vous profitez d’une puissance de frappe phénoménale et constante dans un format compact et beaucoup plus léger à déplacer sur le plancher de chantier qu’un compresseur traditionnel de 50 ou 100 litres.

COMPRESSEUR HAUTE PRESSION MAX AKHL1320EX Cuve 25 Litres

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L’avis de l’expert : attention à la perte de charge !

On a souvent tendance à blâmer le compresseur quand un cloueur manque de puissance, mais le coupable est souvent le tuyau d’air ! Si vous utilisez un excellent compresseur de 20 ou 24 litres avec 30 mètres de tuyau dont le diamètre intérieur est trop faible, vous subirez une énorme perte de charge (baisse de pression) à l’extrémité.

Pour les travaux exigeants en Basse Pression, veillez à utiliser un diamètre interne suffisant. Si vous travaillez en configuration Haute Pression avec nos stations MAX, utilisez impérativement les enrouleurs dédiés pour maintenir les performances de frappe de votre cloueur.

Questions Fréquentes (FAQ)

Pourquoi choisir un compresseur dit « silencieux » sur un chantier ?

Les compresseurs de la gamme SENCO AC (comme l’AC12824 ou l’AC8305) intègrent des moteurs basse vitesse qui réduisent drastiquement les décibels. Travailler en intérieur ou dans un espace clos sans le vrombissement permanent d’un moteur classique améliore grandement le confort acoustique et la sécurité de l’artisan.

Quelle est la différence entre le débit aspiré et le débit restitué ?

Le débit aspiré correspond au volume d’air que la machine engouffre. Le débit restitué (comme les 250L/min de notre modèle COF255K) est la seule valeur réelle disponible dans vos tuyaux pour enfoncer vos fixations. C’est elle qu’il faut comparer à la fiche technique de vos cloueurs.

Puis-je augmenter la capacité de mon compresseur de chantier sans changer de machine ?

Oui, tout à fait. Si vous manquez ponctuellement d’autonomie lors de tirs en rafale, vous pouvez adjoindre une cuve tampon déportée, à l’image de la Cuve de réserve d’air SUB20 SENCO de 20 Litres. Elle stocke l’air au plus près de votre zone de travail.

Conclusion

Choisir son compresseur de chantier ne se résume pas à acheter la plus grosse cuve possible. La clé réside dans l’adéquation entre la technologie requise (Basse ou Haute Pression), le débit d’air restitué par l’appareil et la consommation réelle de vos cloueurs. Pour un agenceur, un modèle compact et silencieux de 4 à 10L sera parfait, tandis qu’un charpentier s’orientera vers un modèle robuste de 20 à 25L à fort débit, voire vers l’excellence de la Haute Pression.

Prêt à équiper votre prochain chantier avec un matériel fiable, durable et garanti pro ? Découvrez l’intégralité de notre gamme et trouvez le parfait équilibre sur notre boutique en ligne de compresseurs professionnels Novi-Clous !

Pression d’air : Comment régler son compresseur selon l’outil

Vous êtes sur le chantier, prêt à poser un bardage ou à clouer du liteau. Vous pressez la gâchette, et là, c’est le drame : la tête du clou s’enfonce 5 mm trop loin et éclate les fibres du bois. Ou à l’inverse, le clou dépasse, vous obligeant à finir au marteau. Le coupable n’est ni votre cloueur, ni vos pointes, mais un mauvais réglage de la pression d’air.

Envoyer trop de pression fatigue prématurément vos outils pneumatiques. Ne pas en envoyer assez ruine la qualité de votre travail. Voici comment ajuster vos bars et vos PSI avec précision.

Pourquoi est-il crucial d’adapter la pression d’air ?

Beaucoup d’artisans branchent leur cloueur sur le compresseur sans vérifier le manomètre, réglé par défaut au maximum. C’est une erreur technique qui a deux conséquences majeures :

• Usure mécanique accélérée : Une pression excessive (surpression) soumet les joints toriques, les amortisseurs et le percuteur de l’outil à une violence inutile. Vous risquez la panne et des fuites d’air à moyen terme.
• Non-respect des normes et finitions : En construction bois (où les normes DTU ou Eurocode 5 imposent des règles strictes sur la pénétration de la fixation), un clou trop enfoncé perd sa valeur structurelle de maintien. En menuiserie de finition, cela laisse un cratère inesthétique à mastiquer.

Guide des pressions selon le type d’outil pneumatique

Chaque outil a une tolérance spécifique. Si la règle d’or est de toujours lire la notice (ou l’étiquette sur le chargeur de l’outil), voici un référentiel fiable pour vous guider.

Note : 1 bar équivaut approximativement à 14,5 PSI.

4 étapes pour bien régler la pression de son compresseur

Ne vous fiez pas uniquement au bruit de l’air. Suivez cette méthode empirique pour un réglage parfait.

1. Mettez le compresseur en pression : Allumez votre compresseur et laissez la cuve se remplir jusqu’à ce que le moteur se coupe (pression maximale atteinte dans la cuve).
2. Réglez le détendeur au minimum requis : Regardez le manomètre de sortie (celui lié au tuyau, pas à la cuve). Tournez la molette du détendeur pour abaisser la pression à la limite basse tolérée par votre outil (ex: 5 bars pour un cloueur de charpente).
3. Faites un test sur un « martyr » : Prenez une chute de bois strictement identique au matériau que vous allez travailler. La densité du bois (sapin vs chêne) change totalement la donne. Tirez une pointe.
4. Ajustez progressivement : Si la pointe dépasse, augmentez la pression de 0,5 bar et recommencez. Stoppez dès que la tête de pointe affleure le bois.

💡 L’avis de l’expert Novi-Clous

« Ne confondez pas la pression d’air au compresseur et le réglage de profondeur sur l’outil ! La molette de palpeur située sur le bec de votre cloueur ne doit servir qu’à l’ajustement fin. Mon conseil terrain : baissez la profondeur du palpeur à mi-course, réglez votre pression d’air au compresseur pour que la pointe rentre presque à fond, puis terminez le dernier millimètre en ajustant la molette du bec. Vous solliciterez le percuteur au strict minimum, doublant ainsi sa durée de vie ! »

Au-delà de la pression : le réflexe lubrification

Un air bien calibré ne fait pas tout. Pour que la mécanique de frappe encaisse les cycles sans broncher, la lubrification est une étape quotidienne non négociable.

• Pour le cloueur ou l’agrafeuse : Avant de brancher votre tuyau d’air pour la journée, déposez une à deux gouttes d’huile pneumatique directement dans l’embout d’admission d’air (le raccord rapide). Dès les premiers tirs, l’air comprimé va vaporiser cette huile à l’intérieur du cylindre, lubrifiant le piston et évitant le dessèchement des joints toriques. (Attention : bannissez le WD-40 standard ou l’huile moteur, qui contiennent des solvants destructeurs pour le caoutchouc. Utilisez exclusivement de l’huile spéciale pneumatique).
• Pour le compresseur : Si vous utilisez un compresseur classique dit « lubrifié » (contrairement aux petits modèles « sans huile »), vérifiez le niveau du carter d’huile via l’œilleton transparent ou la jauge avant chaque gros chantier. Un compresseur qui manque d’huile va surchauffer, et le bloc de compression finira par serrer.

Questions Fréquentes (FAQ)

Ma pression baisse quand je cloue en rafale, pourquoi ?

C’est un problème de débit d’air restitué (exprimé en l/min) et non de pression. Votre compresseur est trop petit ou ne produit pas l’air assez vite pour suivre votre cadence de tir. Pour la charpente ou le bardage intensif, vérifiez que le débit de votre compresseur correspond aux exigences de l’outil.

Faut-il modifier la pression selon la longueur des pointes ?

Oui. Plus une pointe est longue (par exemple, passer d’un clou de 50 mm à un clou de 90 mm dans un cloueur de charpente), plus la résistance de friction dans le bois est importante. Il faudra souvent augmenter la pression de 1 à 1,5 bar pour garantir un enfoncement complet.

Pourquoi mon compresseur a-t-il deux manomètres ?

Le premier cadran indique la pression interne de la cuve (généralement entre 8 et 10 bars). Le second cadran indique la pression de sortie (ou pression de service), c’est-à-dire l’air qui part dans votre tuyau. C’est uniquement ce second cadran que vous devez régler à l’aide de la molette du détendeur.

Conclusion

Maîtriser la question « Pression d’air : Comment régler son compresseur selon l’outil » est la marque d’un bon professionnel. En prenant deux minutes pour ajuster votre détendeur et faire un test sur une chute, vous garantissez un travail propre, respectueux du bois, et vous prolongez significativement la vie de vos machines pneumatiques.

Vous rencontrez des baisses de régime récurrentes ou votre compresseur actuel ne suit plus la cadence ? Il est peut-être temps de vous équiper d’un matériel adapté à vos chantiers.

AKHL1320E, le nouveau compresseur de chez MAX !

Avant la sortie du compresseur AKHL1320E, Max a développé le système haute pression 34 bar en 1994 sur le marché Japonais. En 2006 la marque MAX s’étend au marché de l’Amérique du nord en proposant des systèmes de fixation de nouvelle génération appelé POWERLITE. Aujourd’hui, la tradition d’innovation continue avec notre nouveau compresseur haute pression.

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Pourquoi utiliser l’air à haute pression ?

Tout simplement une pression d’air plus élevée augmente la puissance motrice. Ainsi les cloueurs de fixation haute pression sont incroyablement puissants et plus rapides pour le clouage dans les supports plus durs. L’avantage de ces appareils pneumatiques haute pression ne se résume pas simplement à leur puissance mais aussi une taille plus réduite et donc des cloueurs plus compacts et maniables.

En effet, la taille de ces outils est plus petite de 40% que les cloueurs pneumatiques dits « standards » basse pression et bien entendu un poids allégé de 30%. En utilisant le système haute pression, le clouage devient plus aisé et couvre un grand nombre d’applications. Vous pouvez non seulement fixer des bois durs, mais aussi du bois dans du béton, du bois dans l’acier et enfin de l’acier dans le béton comme les rails métalliques pour la réalisation de cloison.
Vous êtes à la recherche d’un compresseur à air comprimé polyvalent et performant sur tous vos chantiers ? Alors cet article vous est destiné et devrait retenir votre attention.

AKHL1320E, le compresseur haute pression : léger aux performances professionnelles

Ce nouveau compresseur haute pression vient remplacer le compresseur MAX AKHL1260E conçu par la marque leader des compresseurs haute pression. MAX continue d’occuper la première place en matière d’air à haute pression sur le marché professionnel.

Avec un poids de seulement 17,6 kg et des dimensions de 336mm(H) x 351mm(W) x 573mm(L), ce nouveau compresseur est facilement transportable sur les chantiers. Sa conception optimisée permet une maniabilité exceptionnelle tout en conservant des performances professionnelles.

Avantages du compresseur haute pression :

• Polyvalence inégalée : Il permet d’alimenter des cloueurs haute pression ainsi que des cloueurs pneumatiques standards à basse pression. Équipé de 4 sorties d’air dont 2 dédiées aux outils haute pression, ce compresseur permet d’alimenter simultanément plusieurs cloueurs pour une plus grande flexibilité.
• Système d’extension AKTH15 : L’innovation majeure de ce compresseur permet d’ajouter ou de retirer des réservoirs d’air supplémentaires en un seul geste selon vos besoins. Vous pouvez augmenter votre capacité d’air sans changer de compresseur !
• Moteur Brushless DC avancé : Ce moteur sans balai est plus puissant, plus silencieux et plus léger que les moteurs conventionnels. Sans contacts mécaniques, il offre une durée de vie accrue et une résistance optimale à la poussière pour une durabilité maximale.
• Circuit d’inversion intelligent : Le circuit d’inversion du moteur ajuste automatiquement le nombre de tours/minute pour obtenir une performance maximale en fonction du niveau de tension, garantissant une stabilité même en situation de basse tension.
• Système de surveillance avancé : Équipé d’un système d’éclairage LED et d’un signal sonore qui indique les problèmes potentiels du compresseur (température élevée ou basse tension), vous êtes toujours informé de l’état de votre appareil.
• Maintenance simplifiée : Le système de valve à bille permet, en tournant simplement un levier, de vider rapidement et facilement l’air et l’eau, réduisant considérablement le temps d’entretien.

Système POWERLITE : la polyvalence selon MAX

Particulièrement adapté aux utilisations sur chantiers, ce nouveau compresseur MAX haute pression permet d’alimenter des cloueurs pneumatiques conçus pour la haute pression dans les travaux de couverture (volige, panneaux, lattage, clouage de liteaux…), de clouage de bardage mais aussi pour le béton et l’acier.

Le système POWERLITE continue de permettre la combinaison de tous les outils pneumatiques de la gamme pro MAX pour le bois et le béton, offrant une polyvalence exemplaire adaptée à tous vos besoins professionnels.

Comparaison entre le Nouveau Compresseur MAX 1320 et l’AKHL1260E

Caractéristiques physiques et dimensions

Fonctionnalités principales

Points forts du nouveau compresseur AKHL1320E par rapport à l’AKHL1260E

1. Système d’extension amélioré : Le système AKTH15 semble offrir un raccordement plus rapide et plus simple (« en 1 touchant ») pour ajouter un réservoir supplémentaire, comparé au système de raccords automatiques de l’AKHL1260E.
2. Système d’alerte plus complet : Le nouveau modèle propose un système d’éclairage LED combiné à des alertes sonores pour signaler les problèmes de température élevée ou de basse tension, alors que l’AKHL1260E ne disposait que d’un témoin lumineux pour la maintenance.
3. Système de vidange optimisé : L’ajout d’une valve à bille à ouverture rapide facilite la vidange de l’air et de l’eau, une fonctionnalité qui n’était pas spécifiquement mentionnée pour l’AKHL1260E.

Points forts de l’AKHL1260E par rapport au nouveau compresseur AKHL1320E

1. Légèreté : Avec 16,2 kg, l’AKHL1260E est plus léger que le nouveau modèle qui pèse 17,6 kg (différence de 1,4 kg).
2. Modes de fonctionnement : L’AKHL1260E offrait trois modes de fonctionnement (normal, performance, silencieux), une fonctionnalité qui n’est pas spécifiée pour le nouveau modèle.
3. Capacité d’extension des réservoirs : L’AKHL1260E permettait d’augmenter la capacité de 8,6 litres à 21,5 litres, mais cette information n’est pas précisée pour le nouveau modèle.

Caractéristiques communes

1. Moteur sans balai : Les deux modèles utilisent la technologie brushless pour un moteur plus durable, silencieux et efficace.
2. Polyvalence des sorties : Les deux compresseurs offrent 4 sorties d’air permettant d’alimenter simultanément différents types d’outils.
3. Système de gestion de la tension : Les deux modèles intègrent une technologie permettant de maintenir les performances même en cas de tension variable.
4. Compatibilité POWERLITE : Les deux modèles s’intègrent dans le système POWERLITE de MAX, permettant une compatibilité avec toute la gamme d’outils pneumatiques professionnels de la marque.

Comment bien choisir son compresseur à air

Les compresseurs d’air permettent d’effectuer rapidement les tâches exigeantes en vous offrant la puissance et la précision des outils pneumatiques. Le volume d’air délivré par les compresseurs d’air se mesure en litre/min ou en m3/h et varie selon la puissance et la capacité de cuve.

Cependant, pour choisir le compresseur approprié, il est essentiel que l’unité choisie corresponde aux travaux prévus. Considérez ce qui suit avant d’acheter :

Adaptez la puissance à vos besoins

Plus la puissance du moteur augmente, plus le compresseur restitue l’air rapidement et efficacement. Attention, un compresseur de faible puissance est préconisé pour les supports fragiles : une pression trop importante conduirait à une dégradation du support.
Pour choisir une puissance de compresseur adaptée à ses besoins, il faut avant tout déterminer la nature et le nombre d’outils qui seront branchés sur le compresseur d’air.

Le débit ou volume d’air

délivré par le compresseur est un critère à prendre en compte dans le choix du compresseur. En effet, le débit permet de connaître les performances de l’appareil en termes d’aspiration ou d’expiration.

Vous pouvez moduler la compression d’air grâce au pressostat selon le type de travaux à réaliser. Ce composant, le plus souvent situé sur le pistolet de l’appareil, permet de manière plus ou moins précise, de régler la puissance du jet. Un avantage à ne pas négliger en termes de polyvalence de l’appareil, une optimisation accrue de la puissance et de la consommation énergétique de l’appareil.

Déterminez la capacité de la cuve adaptée à vos besoins

Le volume de la cuve, exprimé en litre donne une indication de la capacité de stockage d’un compresseur.
La cuve du réservoir sert uniquement à stocker l’air produit par le compresseur, un critère non négligeable à considérer.De ce fait, une fois la cuve vide, un temps d’attente sera nécessaire au remplissage pour pouvoir relancer vos outils.
De toute évidence, le choix de la capacité de la cuve dépendra de la nature des travaux à effectuer :
– Pour de gros travaux, une cuve trop petite pourrait entraîner l’arrêt de l’appareil avant la fin des travaux. Ainsi, une perte de temps
– Pour de petits travaux, une cuve de trop grande capacité rendra l’appareil inutilement cher et lourd.
Une cuve en fonte assure un refroidissement optimal de l’appareil, contrairement à l’aluminium.

Spécificités des compresseurs d’air

Le compresseur sans huile:

Contrairement à un compresseur classique nécessitant une lubrification à l’huile pour faire tourner les cylindres de compression.Le compresseur sans huile intervient dans un souci de réduire l’empreinte énergétique grâce à sa technologie. Ainsi il comporte une tête de compression revêtue de téflon qui naturellement lubrifié ne nécessite plus d’huile pour faire tourner le ou les cylindres de compression.

Par conséquent, ce modèle est idéal pour les petits travaux à basse pression. Du fait d’un entretien réduit au minimum et surtout d’une consommation d’énergie moindre et 100% d’air pur rejeté.

Notre sélection

Le compresseur Bostitch RC10SQ-E permet d’alimenter les cloueurs pneumatiques de finition, équipé d’un moteur de 2CV et d’une cuve capacité 9,4 Litres.
Grâce à son poids limité, il est peut amené sur tous chantiers en intérieur.

Avantages:
Compresseur sans huile
régulateur de pression
démarrage aisé
entretien minimum
encadrement en acier inoxydable pour une protection intégrale
design équilibré pour une prise en main rapide

• Certains compresseurs d’air haute pression fonctionnent également sans huile, ces compresseurs présentent l’avantage d’alimenter plusieurs cloueurs en simultané et sont équipés de sorties basse pression et basse pression. Dans le domaine de la construction en bois les compresseurs haute pression sont plébiscités en matière de puissance inégalée. Et pour cause, ils permettent de fournir l’air nécessaire pour un cloueur d’enfoncer des clous crantés jusqu’à 130 mm de longueur
  Ainsi,ces compresseurs pour cloueurs de bardage et pour cloueurs de charpente sont des alliés incontournables.

Notre sélection :

Le compresseur Haute Pression MAX AKHL1320E permet d’alimenter en simultané plusieurs cloueurs pneumatiques de charpente et d’ossature.
Pour se faire, Ce compresseur est équipé de 2 cuves d’air, offrant la possibilité de délivrer de l’Air Haute Pression (jusqu’à 34 bar) ainsi que basse pression.
Autonomie renforcée par sa cuve équivalente à celle d’un compresseur de 346 Litres.
Compresseur indispensable aux couvreurs et charpentiers ! Ultra léger, compact et silencieux….

Avantages :
Cuve en Aluminium
entraînement direct, sans huile
carénage complet
pression réglable de 0 à 9 bars en basse pression
pression réglable de 0 à 34 bars en haute pression
voyant maintenance à 1 000 h
touche « silence » réduit son régime ainsi que son niveau sonore à 68 dB  (3300tr/mn à 2200 tr/mn)
2 modes de fonctionnement: 25/29 bar pour tirs séquentiels ou 30/34 bar pour tirs en rafale

• Le compresseur silencieux:

Il faut souligner que l’utilisation d’un compresseur peut endommager les tympans lors de l’utilisation de grands modèles. C’est la raison pour laquelle il fortement conseillé de travailler avec un casque anti-bruit et des bouchons d’oreilles.Le volume sonore d’un compresseur augmente en fonction de la puissance du moteur ainsi pour des travaux importants. En effet pour certains, le seuil des 80 décibels peut être dépassé.
En fait,un compresseur est qualifié de « silencieux » lorsque le volume sonore se situe entre 40 et 50 décibels, tel est le cas du compresseur NARDI  ESPRIT SILENCE.

Dans un souci d’améliorer le confort de l’utilisateur et de son entourage, les compresseurs d’air silencieux contribuent à la réduction d’émissions sonores de moitié par rapport aux compresseurs classiques. Ils peuvent être également équipés d’une cuve avec un système de renfort qui absorbe une partie du bruit.Des compresseurs silencieux qui s’adaptent à tous les types de travaux. Découvrez nos tests de compresseurs d’air silencieux.

Entretien des compresseurs d’air

Le compresseur à air comprimé, comme tout autre appareil nécessite un entretien minimum pour assurer son bon fonctionnement:

1. Le filtre à air doit être régulièrement nettoyé. Particulièrement si le compresseur est utilisé dans un atelier où l’air aspiré y est généralement plus poussiéreux. Le rôle du filtre étant de purifier l’air arrivant dans la cuve afin d’éviter d’encrasser le compresseur. Par conséquent, de bloquer toute utilisation des outils qui y sont branchés.
2. Selon la fréquence d’utilisation, il est recommandé de purger la condensation. Pour se faire, une petite vis se trouvant sous le compresseur permet d’éliminer l’excédent d’humidité qui pourrait geler  en hiver. Mais aussi, oxyder le fond de la cuve.
3. Une vidange doit être effectuée toutes les 100 heures de fonctionnement ou une fois par an minimum.

Conseils : le branchement de vos accessoires

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